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Rapport d'utilisateur: Baier & Schneider

Rapport d'utilisateur

Chaîne d'approvisionnement des fabricants d'articles de papeterie

Plus de productivité et de transparence grâce au module complémentaire SAP

La transparence est l'un des facteurs clés du succès d'une chaîne d'approvisionnement efficace. Cela nécessite des données uniformes et des processus de production et de livraison coordonnés, en particulier dans les chaînes d'approvisionnement qui s'étendent sur plusieurs usines et sites. Comme la version standard de SAP ne répondait plus aux exigences d'une chaîne logistique centralisée pour l'ensemble du groupe d'entreprises, un fabricant mondial d'articles de papeterie a fait installer un module complémentaire SAP pour l'optimisation des processus logistiques contrôlés par SAP. Depuis lors, Dispo Cockpit de GIB a amélioré les stocks et les quantités commandées et réduit les temps de traitement opérationnels jusqu'à 67 %. En outre, une plus grande transparence permet un contrôle centralisé des différents secteurs et assure ainsi un alignement stratégique optimal de l'ensemble du groupe.

La société Baier & Schneider GmbH & Co. KG, dont le siège est à Heilbronn, est un fabricant d'articles de papeterie qui vend des calendriers, des fournitures de bureau, des cahiers, du matériel de bricolage et autres sous la marque commerciale Brunnen. L'un des produits les plus connus de cette entreprise de 800 personnes, qui fait partie du groupe Schneider, est le bloc Student. En plus de l'usine principale dotée d'installations de production ultra-modernes, Heilbronn dispose également d'un centre logistique à partir duquel des partenaires commerciaux du monde entier sont approvisionnés.

D'un pied dans le traitement traditionnel du papier et de l'autre dans l'univers mondialisé de la haute technologie, le fabricant d'articles de papeterie Baier & Schneider parvient à concilier tradition et innovation technologique et s'est ainsi imposé comme l'un des leaders du marché parmi les fournisseurs d'articles de bureau et de papeterie.

Objectif : améliorer la planification de la production et avoir une vue d'ensemble transparente de la chaîne d'approvisionnement

À partir de son centre logistique, Baier & Schneider distribue 20 000 articles de toutes les marques de l'entreprise (la plus connue étant Brunnen) à plus de 16 000 partenaires commerciaux dans plus de 40 pays. Des technologies hautement fonctionnelles sont indispensables pour un processus efficace. « Comme la version standard SAP ne répondait plus à nos exigences de centralisation croissante de la chaîne logistique pour notre groupe d'entreprises, nous avons cherché une nouvelle solution », explique Peter Nickel, responsable IT & Organization chez Baier & Schneider GmbH & Co. KG. Une analyse de marché des fournisseurs de logiciels sur le thème de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement a attiré l'attention du fournisseur de produits de papeterie sur GIB. L'entreprise GIB mbH, basée à Siegen, s'est spécialisée dans l'optimisation des processus logistiques dans SAP. Le cœur de cette société d'informatique est le Dispo Cockpit.

« Nous avons cherché le fournisseur le plus approprié selon la meilleure approche, et GIB est arrivé en tête dans trois des quatre domaines », se souvient Mehmet Kozan, Supply Chain Manager chez Baier & Schneider GmbH & Co. KG. Les exigences cibles étaient les suivantes : une meilleure planification de la production, une vue d'ensemble transparente de l'état de la chaîne d'approvisionnement, l'optimisation des stocks, l'optimisation des données de base de Dispo, la planification des ventes assistée par système, le reporting intégré sur la chaîne d'approvisionnement, une manipulation ergonomique, une bonne réputation et la compétence du fournisseur sur le projet.

Déploiement et utilisation

Fin 2016, les modules de GIB Dispo Cockpit Controlling et Operations ont été mis en place, suivis du module Planning en 2017 ; actuellement, Baier & Schneider est en train d'introduire le module Forecast. La solution a d'abord été utilisée dans l'usine principale de Heilbronn, puis déployée peu de temps après dans l'usine de Teichröda ; seul le module de planification est utilisé de manière centralisée à Heilbronn. Les modules Controlling et Operations ont été mis en service environ trois mois après le démarrage initial du projet. Le module de planification a pu être utilisé après seulement un jour et demi. Au total, 40 à 50 utilisateurs travaillent avec les modules Dispo Cockpit.

Les échos des employés sur les modules sont toujours positifs. L'élément fort du module Operations, l'outil de travail quotidien des planificateurs, est la « zone morte » des achats, rapporte Mehmet Kozan. Il s'agit d'une variante d'affichage spéciale qui affiche les éléments d'approvisionnement en les colorant en fonction du délai de réapprovisionnement. C'est dans cette « zone morte » que se trouvent les éléments en suspens au sein du temps de réapprovisionnement. Cet affichage permet au planificateur de se concentrer en permanence sur l'approvisionnement au sein des délais. « Nous ne pouvons plus nous passer de cette solution », selon Peter Nickel, et Mehmet Kozan ajoute : « Nous avons bénéficié d'une formation interne dispensée par des consultants de GIB et d'une formation des formateurs dispensée par des utilisateurs clés. Mais comme on travaillait dans l'environnement SAP habituel, nous n'avons pas eu besoin de faire de gros efforts d'apprentissage. Seule la variété des boutons dans les modules a posé des difficultés au début. » Si l'entreprise a besoin d'aide, GIB traite les tickets et les demandes de changement à temps et dans la qualité souhaitée. « Au service informatique, GIB est l'un des fournisseurs les plus appréciés », déclare Peter Nickel.

Bénéfices en termes de productivité et d'utilisation des capacités

L'utilisation des modules Dispo Cockpit a notamment eu des effets positifs sur des indicateurs de performance concrets. « Nous constatons le succès des modules complémentaires SAP sur le court terme grâce à des temps de traitement opérationnels plus courts, sur le moyen terme grâce à une productivité et une utilisation accrues des principaux agrégats, et sur le long terme grâce à des stocks optimisés et une capacité de livraison élevée », résume M. Kozan. « Nous avons pu réduire jusqu'à 67 % le temps de traitement des articles standard dans les achats. » L'entreprise a reçu le prix GIB SCM Award en 2017 pour ce succès.

En bref, le fabricant d'articles de papeterie a pu utiliser les modules Dispo Cockpit pour optimiser durablement ses stocks, y compris ceux des rossignols, ainsi que ses quantités de commande en créant la transparence nécessaire avec l'outil. C'est surtout la transparence (telle qu'elle est formulée dans les exigences cibles) qui permet le contrôle centralisé et transversal des différents secteurs de l'entreprise et favorise ainsi une gestion stratégique optimale de l'ensemble du groupe.

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